储料仓9的另一侧分布有多个出料口，所述垃圾料仓6和所述储料仓9呈平行分布。当然，也可以是如图20所示，所述垃圾料仓6的形状呈小曲率圆弧形，所述垃圾料仓6的凸侧分布有多个进料口，所述垃圾料仓6的凹侧分布有多个出料口，所述储料仓9的形状呈大曲率圆弧形，所述储料仓9的凸侧分布有多个进料口，所述储料仓9的凹侧分布有多个出料口或所述储料仓9的凹侧中部设置有一个出料口。
[0084]本实施方式由于采用了所述垃圾料仓的形状呈长条形，所述垃圾料仓的一侧分布有多个进料口，所述垃圾料仓的另一侧分布有多个出料口，所述储料仓的形状呈长条形，所述储料仓的一侧分布有多个进料口，所述储料仓的另一侧分布有多个出料口，所述垃圾料仓和所述储料仓呈平行分布的技术手段，所以，不但有利于干化床的平行分布。当采用所述垃圾料仓的形状呈小曲率圆弧形，所述垃圾料仓的凸侧分布有多个进料口，所述垃圾料仓的凹侧分布有多个出料口，所述储料仓的形状呈大曲率圆弧形，所述储料仓的凸侧分布有多个进料口，所述储料仓的凹侧分布有多个出料口或所述储料仓的凹侧中部设置有一个出料口的技术手段，则有利于干化床的福射分布。
[0085]如图18所示，本实施方式提供一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热，含水垃圾受热干化形成干化垃圾。
[0086]本实施方式由于采用了利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热，含水垃圾受热干化形成干化垃圾的技术手段，所以，可以充分利用水泥窑丰富的余热资源对含水垃圾进行干化，可节约大量的用于干化含水垃圾的能源，缩短干化时间，减少干化占地面积并迅速提尚垃圾的湿基热值。
[0087]作为本实施方式的一种改进，如图18所示，所述水泥窑系统包括水泥窑1、篦冷机2和发电机3，所述水泥窑1配有分解炉1-1，所述分解炉1-1配有一级预热器1-2，所述水泥窑1的熟料出料口与所述篦冷机2的进料口连通，所述篦冷机2中温段的出气口与所述发电机3的进气口连通；所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将一级预热器1-2中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热。当然，也可以是所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将篦冷机2的低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热。还可以是所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将发电机3中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热。
[0088]本实施方式由于采用了所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将一级预热器中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热；和/或，所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将篦冷机的低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热；和/或，所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将发电机中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热的技术手段，所以，可利用的温度段较多，可根据实际情况利用其中的一个温度段的余热，或者，综合利用多个温度段的余热对含水垃圾进行加热干化。
[0089]作为本实施方式进一步的改进，如图18所示，所述将一级预热器1-2中具有余热的尾气引出是从一级预热器1-2的出气口将具有余热的尾气引出，当将一级预热器1-2中具有余热的尾气弓I出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机2高温段的风机进气口，对篦冷机2中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机2的高温段出气口排入分解炉1-1。
[0090]所述将篦冷机2中具有余热的尾气引出是将篦冷机2低温段的出气口具有余热的尾气引出，当篦冷机2低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机2高温段的风机进气口，对篦冷机2中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机2的高温段出气口送入分解炉 1-1。
[0091]所述将发电机3中具有余热的尾气引出是从发电机3出气口将具有余热的尾气引出，当发电机3中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机2高温段，对篦冷机中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机2的高温段出气口排入分解炉1-1。
[0092]本实施方式由于采用了所述将一级预热器中具有余热的尾气引出是从一级预热器的出气口将具有余热的尾气引出，当将一级预热器中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机高温段的风机进气口，对篦冷机中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机的高温段出气口排入分解炉的技术手段，所以，不但可以加速熟料的冷却，而且，还可以将VOCs挥发性有机物在分解炉中作为燃料燃烧分解，形成无毒物质，避免VOCs挥发性有机物混入空气中造成环境污染。
[0093]又由于采用了所述将篦冷机中具有余热的尾气引出是将篦冷机低温段的出气口具有余热的尾气引出，当篦冷机低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机高温段的风机进气口，对篦冷机中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机的高温段出气口送入分解炉的技术手段，所以，不但可以加速熟料的冷却，而且，还可以将VOCs挥发性有机物在分解炉中作为燃料燃烧分解，形成无毒物质，避免VOCs挥发性有机物混入空气中造成环境污染。
[0094]还由于采用了所述将发电机中具有余热的尾气引出是从发电机出气口将具有余热的尾气引出，当发电机中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机高温段，对篦冷机中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机的高温段出气口排入分解炉的技术手段，所以，不但可以加速熟料的冷却，而且，还可以将VOCs挥发性有机物在分解炉中作为燃料燃烧分解，形成无毒物质，避免VOCs挥发性有机物混入空气中造成环境污染。
[0095]作为本实施方式再进一步的改进，如图18所示，所述篦冷机2高温段的温度为800~900摄氏度。
[0096]本实施方式由于采用了所述篦冷机2高温段的温度为800~900摄氏度的技术手段，所以，垃圾烘干排出的含有VOCs的尾气经过此温度段后，大部分的VOCs都被氧化分解，利用水泥窑自身系统处理了恶臭，减少了 VOCs气体的排放。
[0097]作为本实施方式还进一步的改进，如图18所示，所述水泥窑系统的尾气温度为100~400摄氏度。
[0098]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统的尾气温度为100~400摄氏度的技术手段，所以，不仅充分利用了水泥窑的低温段余热，而且在400度以下烘干垃圾，VOCs气体及恶臭挥发较少。
[0099]作为本实施方式又进一步的改进，如图18所示，所述水泥窑系统的尾气温度为100-200摄氏度、200~300摄氏度或300~400摄氏度。
[0100]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统的尾气温度为100~200摄氏度的技术手段，所以，充分利用了水泥窑的低温段余热，而且在200度以下烘干垃圾，不仅VOCs气体及恶臭挥发较少，垃圾也不会发生热解反应，垃圾干化床运行平稳。当采用所述水泥窑系统的尾气温度为200~300摄氏度时，则可充分利用水泥窑的低温段余热。当采用200~300摄氏度烘干垃圾时，不仅VOCs气体及恶臭挥发较少，而且，垃圾换热效率较高。当采用所述水泥窑系统的尾气温度为300~400摄氏度时，则垃圾换热效率最高，干化床运行速度加快，干化时间缩短，垃圾干化效率提高。
[0101]作为本实施方式更进一步的改进，如图18所示，含水垃圾在加热的过程中处于平铺和运动状态，所述尾气的运动方向与含水垃圾的运动方向相反。
[0102]本实施方式由于采用了含水垃圾在加热的过程中处于平铺和运动状态，所述尾气的运动方向与含水垃圾的运动方向相反，所以，不但可以大大提高含水垃圾的干化效率，而且，还可以实现连续地干化含水垃圾。
[0103]作为本实施方式再更进一步的改进，如图18所示，所述尾气的风量为23000m3/h~85000m3/h，含水垃圾的运行速度为0.6-1.5米/分钟，烘干时间为3~5小时。
[0104]本实施方式由于采用了所述尾气的风量为23000m3/h~85000m3/h，含水垃圾的运行速度为0.6-1.5米/分钟，烘干时间为3~5小时的技术手段，所以，大大提高含水垃圾的干化质量。
[0105]作为本实施方式还更进一步的改进，如图18所示，将干化垃圾破碎至50mm~120mm后送入水泥窑系统，且在分解炉内不完全燃烧。
[0106]本实施方式由于采用了将干化垃圾破碎至50mm~120mm后送入水泥窖系统的技术手段，所以，破碎后的干化垃圾可在分解炉内不完全燃烧，垃圾中的有机物经