的齿数等于正多边形的边数，所述回转链条的节距相应于所述链轮的齿间距，所述床板的宽度相应于所述回转链条的节距，所述床板与所述回转链条固定连接的技术手段时，则可确保回转链条与链轮正常地啮合。
[0061]作为本实施方式又进一步的改进，如图1和图3所示，所述进料口 5-6位于所述密封壳体5-5后部的顶面，所述出气口 5-9位于所述密封壳体5-5后部的顶面，所述出气口5-9位于所述进料口 5-6的后方，所述出料口 5-7位于所述密封壳体5-5前端面的下部，所述出料口 5-7与所述回转带式床面的出料端之间设置有引料板5-10，所述进气口 5-8位于所述密封壳体5-5前部的底面，所述密封壳体5-5对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口 5-7和进气口 5-8。
[0062]本实施方式由于采用了所述进料口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述密封壳体后部的顶面，所述出气口位于所述进料口的后方，所述出料口位于所述密封壳体前端面的下部，所述出料口与所述回转带式床面的出料端之间设置有引料板，所述进气口位于所述密封壳体前部的底面，所述密封壳体对应所述回转带式床面的出料端分别设置有出料口和进气口的技术手段，所以，不但有利于干化床的进料和出料，而且，还有利于干化床的进气和出气。
[0063]作为本实施方式更进一步的改进，如图14和图17所示，所述密封壳体5-5内位于所述回转带式床面的下方分布有布气管道5-11，所述布气管道5-11的上侧壁分布有布气孔5-12，所述布气管道5-11的一端与所述进气口 5-8连通。
[0064]本实施方式由于采用了所述密封壳体内位于所述回转带式床面的下方分布有布气管道，所述布气管道的上侧壁分布有布气孔，所述布气管道的一端与所述进气口连通的技术手段，所以，可大大提高余热对含水垃圾的干化效率和质量。
[0065]作为本实施方式再更进一步的改进，如图14所示，所述布气管道5-11有一个，呈长距离弯折状，弯折后布气管道5-11的形状呈矩形，矩形的长略小于密封壳体(5-5)的长，矩形的宽略小于密封壳体(5-5)的宽。也可以是如图15所示，所述布气管道5-11有一个，呈短距离弯折状，弯折后布气管道5-11的形状呈矩形，矩形的长略小于密封壳体(5-5)的长，矩形的宽略小于密封壳体(5-5)的宽。
[0066]当然，还可以是如图16所示，所述布气管道5-11有多个长布气管道5-11，多个所述长布气管道5-11的一端并联后与所述进气口 5-8连通，连通后的长布气管道5-11的形状呈矩形，矩形的长略小于密封壳体(5-5)的长，矩形的宽略小于密封壳体(5-5)的宽。又可以是如图16所示，所述布气管道5-11有多个短布气管道5-11，多个所述短布气管道
5-11的一端并联后与所述进气口 5-8连通，连通后的短布气管道5-11的形状呈矩形，矩形的长略小于密封壳体(5-5)的长，矩形的宽略小于密封壳体(5-5)的宽。
[0067]本实施方式由于采用了所述布气管道有一个，呈长距离弯折状或呈短距离弯折状的技术手段，所以，可用较小的风量对含水垃圾干化。
[0068]当采用所述布气管道有多个长布气管道，多个所述长布气管道的一端并联后与所述进气口连通，或者，所述布气管道有多个短布气管道，多个所述短布气管道的一端并联后与所述进气口连通的技术手段时，则可用较大的风量对含水垃圾干化。
[0069]如图18至图20所示，一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化系统，包括如前面所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床5，所述干化床5的进气口 5-8与水泥窑系统的余热出气口连通。
[0070]本实施方式由于采用了如前面所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的干化床，所述干化床的进气口与水泥窑系统的余热出气口连通的技术手段，所以，可以充分利用水泥窑丰富的余热资源对含水垃圾进行干化，可节约大量的用于干化含水垃圾的能源，缩短干化时间，减少干化占地面积并迅速提高垃圾的湿基热值。
[0071]作为本实施方式的一种改进，如图18所示，所述水泥窑系统包括水泥窑1、篦冷机2和发电机3，所述水泥窑1配有分解炉1-1，所述分解炉1-1配有一级预热器1-2，所述水泥窑1的熟料出料口与所述篦冷机2的进料口连通，所述篦冷机2中温段的出气口与所述发电机3的进气口连通；所述水泥窑系统的余热出气口是所述一级预热器1-2的出气口，和/或，所述水泥窑系统的余热出气口是篦冷机2低温段的出气口，和/或，所述水泥窑系统的余热出气口是发电机3的出气口。
[0072]本实施方式由于采用了所述水泥窑系统包括水泥窑、篦冷机和发电机，所述水泥窑配有分解炉，所述分解炉配有一级预热器，所述水泥窑的熟料出料口与所述篦冷机的进料口连通，所述篦冷机中温段的出气口与所述发电机的进气口连通；所述水泥窑系统的余热出气口是所述一级预热器的出气口，和/或，所述水泥窑系统的余热出气口是篦冷机低温段的出气口，和/或，所述水泥窑系统的余热出气口是发电机的出气口的技术手段，所以，所以，可利用的温度段较多，可根据实际情况利用其中的一个温度段的余热，或者，综合利用多个温度段的余热对含水垃圾进行加热干化。
[0073]作为本实施方式进一步的改进，如图18所示，所述发电机3的出气口通过风机3-1与所述干化床5的进气口 5-8连通，所述风机3-1的出气口还连通增湿塔3-2的进气口，所述增湿塔3-2的出气口连通生料磨3-3的进气口，所述生料磨3-3的出气口连通布袋除尘器3-4的进气口，所述布袋除尘器3-4的出气口通过风机3-5与烟囱3-6的进气口连通。
[0074]本实施方式由于采用了所述发电机的出气口通过风机与所述干化床的进气口连通的技术手段，所以，可大大增加从发电机出气口排出的风量。又由于采用了所述风机的出气口还连通增湿塔的进气口，所述增湿塔的出气口连通生料磨的进气口的技术手段，所以，还可以对生料进行加热。还由于采用了所述生料磨的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口通过风机与烟囱的进气口连通的技术手段，所以，有利于环境保护。
[0075]作为本实施方式再进一步的改进，如图18所示，所述篦冷机2低温段的出气口还连通布袋除尘器4的进气口，所述布袋除尘器4的出气口连通风机4-1的进气口。
[0076]本实施方式由于采用了所述篦冷机低温段的出气口还连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通风机的进气口的技术手段，所以，可将多余的余热用于其它方面。
[0077]作为本实施方式还进一步的改进，如图18所示，所述干化床5的出气口 5-9与所述篦冷机2高温段的风机进气口连通，所述篦冷机2高温段的出气口与所述分解炉1-1的进气口连通。作为一种优选，所述分解炉1-1的进气口位于该分解炉1-1底部的缩颈处。
[0078]本实施方式由于采用了所述干化床的出气口与所述篦冷机高温段的风机进气口连通，所述篦冷机高温段的出气口与所述分解炉的进气口连通，所述分解炉的进气口位于该分解炉底部的缩颈处的技术手段，所以，不但可以加速熟料的冷却，而且，还可以将VOCs挥发性有机物在分解炉中作为燃料燃烧分解，形成无毒物质，避免VOCs挥发性有机物混入空气中造成环境污染。
[0079]作为本实施方式又进一步的改进，如图19所示，所述干化床5有多个，多个所述干化床5同向并置分布。当然，也可以是如图20所示，所述干化床5有多个，多个所述干化床5同向福射分布。
[0080]本实施方式由于采用了所述干化床有多个，多个所述干化床同向并置分布，或者，多个所述干化床同向辐射分布的技术手段，所以，可以在不增加干化床长度的条件下，大大增加干化垃圾的产量。
[0081]作为本实施方式更进一步的改进，如图18所示，所述干化床5的进料口 5-6通过带式送料机7与垃圾料仓6的出料口连通，所述干化床5的出料口 5-7通过带式送料机8与储料仓9的进料口连通，所述储料仓9的出料口通过带式送料机10与破碎机11的进料口连通，所述破碎机11的出料口与斗提机12的进料口连通，所述斗提机12的出料口与所述分解炉1-1的进料口连通。
[0082]本实施方式由于采用了所述干化床的进料口通过带式送料机与垃圾料仓的出料口连通，所述干化床的出料口通过带式送料机与储料仓的进料口连通，所述储料仓的出料口通过带式送料机与破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口与斗提机的进料口连通，所述斗提机的出料口与所述分解炉的进料口连通的技术手段，所以，可实现从含水垃圾到干化垃圾，从干化垃圾到破碎垃圾，从破碎垃圾到燃烧垃圾的连续处理。
[0083]作为本实施方式再更进一步的改进，如图19所示，所述垃圾料仓6的形状呈长条形，所述垃圾料仓6的一侧分布有多个进料口，所述垃圾料仓6的另一侧分布有多个出料口，所述储料仓9的形状呈长条形，所述储料仓9的一侧分布有多个进料口，所述