的气体。各个气体的 使用与所述待加工的工件8的材料和对切割棱边的品质要求相关。此外存在一空气净化装 置11，所述空气净化装置与一位于所述工件支承装置5下面的抽气腔13连接。
[0039] 在使用氧气作为切割气体的情况下切割所述工件8时，所述工件8的材料被熔融 并且绝大部分被氧化。当使用例如氮气或者氩气这样的惰性气体时，所述材料仅仅被熔融。 所产生的熔融颗粒随后、可能地与氧化铁一起被吹出并且与所述切割气体一起经由所述抽 气腔3穿过所述空气净化装置1被抽走并且已净化的空气通过安装在所述空气净化装置11 处（已打开的）截止活门6被排放到环境中。
[0040] 为了在多个位置上对工件8执行加工，在加工过程期间可以（例如借助横梁12) 在待加工工件8上的一个维度、两个维度或三个维度x、y、z上沿着导向所述加工头4,为此 可以在所述激光加工机1处设置相应的线性驱动装置7a、7b、7c。
[0041] 在所述激光加工机1的所述工作区域5下面有如在图2a中详细示出那样的所述 抽气腔13,所述抽气腔13在图2a中示出的实施例中通过两个垂直挂入的隔板14a、14b划 分为三个分腔13a_c。所述分腔13a_c跨所述工作区域5的总宽度延伸（沿Y方向）。
[0042] 每个分腔13a_c通过一关闭活门15a_c与一共用的抽气通道16连接。对应的关闭 活门15a_c可气动地（借助一未示出的驱动装置）进行操纵并且能够在一打开位置和一关 闭位置之间绕一中央轴线旋转或者说倾斜。在切割运行期间，对应仅所述切割头4位于其 上的那个分腔13a的所述关闭活门5a被打开，以便在所述工件8中产生一切割间隙9 (参 见图1)。为了使所述关闭活门15a_c的运动与所述切割头4的运动相协调，所述激光加工 机1具有一控制装置17 (参见图1)。所述控制装置17也预先给定了所述切割间隙9的轮 廓，其方式是，所述控制装置适当地操控所述线性驱动装置7a-c以及所述射束发生器2。
[0043] 通过打开仅一个唯一的关闭活门15a，将所述空气净化装置11的抽气能力集中到 配属于该关闭活门15a的分腔13a上，在所述分腔中直接通过切割加工形成了烟气和悬浮 颗粒。通过该方式也尽可能较小地保持了总待抽出的体积。为每个关闭活门15a_c配置一 例如开关形式的传感器18a_c，所述传感器探测分别配置的活门15a_c的途经运动并且所 述传感器与所述控制装置17处于信号技术上的连接中，以便显示对应的关闭活门15a_c的 打开或闭合。
[0044] 显而易见的是，所述抽气腔13也可以划分成比图2a中所示出的更多或者更少的 分腔13a-c。图2b例如示出了一借助另一个隔板14c被划分的抽气腔13,从而使得除了与 所述抽气通道16连接的所述三个分腔13a-c之外形成了三个另外的分腔13d-f，这些另外 的分腔分别通过一关闭活门15d-f与另一个共用的抽气通道16a连接。所述另一个抽气通 道16a沿着所述工作区域5的与所述抽气通道16对置的那一侧延伸。
[0045] 通过所述抽气腔13的该进一步的划分，被抽吸的体积进一步减小。所述抽气通道 16和所述另一个抽气通道16a能够在一连接部位处相会并通过一共用的通道区段与所述 空气净化装置11连接。替换地也可以使所述两个抽气通道16、16a相互分开地在对应的 开口处通入到所述空气净化装置11中，这些开口例如形成在所述工作区域5的相对置的侧 面上。
[0046] 为了净化，将抽出的空气通过所述中央的或者说所述共用的抽气通道16或所述 另一个共用的抽气通道16a导引到所述空气净化装置11中。如接下来根据图3详细阐述 的那样，在那里对未经净化的空气进行除尘，图3详细示出了一空气净化装置11a，所述空 气净化装置与在图1中所示出的空气净化装置11不同地没有侧向布置在所述工作区域5 处，而是形成用于所述抽出的空气的流动路径，所述流体路径以横梁或者说桥的形式（沿Y 方向）横越所述工作区域5,以便已净化的空气通过一位于所述工作区域的对置端部处的 截止活门6排放到环境中。
[0047] 所述空气净化装置Ila以开头所引用的文献WO 2011/131539 Al的形式构造并且 具有旋风分离器21形式的第一颗粒分离装置和用于在所述旋风分离器21中分离的颗粒、 尤其是粗颗粒的存储容器22。被抽吸的空气穿过一流动通道23从所述空气净化装置Ila 的一与所述抽气通道16连接的吸气开口 20出发被引导给所述旋风分离器21。在所述旋风 分离器21中分离的颗粒可以通过一落管24下落到所述存储容器22中。所述旋风分离器 21用于对输送给所述空气净化装置Ila的未经净化的空气进行粗净化。
[0048] 此外，所述空气净化装置Ila具有构造成过滤装置27的第二颗粒分离装置。所述 过滤装置27包括一具有多个过滤垫29的过滤腔，所述过滤垫将所述过滤装置27划分成一 原始气体腔和一纯净气体腔。从所述旋风分离器21出发，未经净化的空气流入所述过滤装 置27的所述原始气体腔中。在所述原始气体腔中，空气速度降低并且因而较大的颗粒直接 向下落下。加载了残留的细粉尘的空气穿过所述过滤垫29流到所述纯净气体腔中，其中， 所述细粉尘在所述过滤垫29处分离。经过净化的空气通过一出口通道35从所述空气净化 装置Ila排出，在所述出口通道中布置所述（已打开的）截止活门6。
[0049] 此外，在所述空气净化装置Ila中设置一鼓风单元34,借助所述鼓风单元能够从 所述工作区域5或者说从所述抽气腔13中抽吸空气并且能够通过所述过滤垫29将所述空 气输送给所述鼓风单元34并进一步在所述空气净化装置Ila的上侧处从所述出口通道35 输送出去。所述鼓风单元34具有一声绝缘装置36、一旋转马达37和一涡轮机38。
[0050] 在所述鼓风单元34下方布置第二存储容器40形式的、用于在过滤装置27处分离 的颗粒的存储装置。为了使在过滤装置27处分离的颗粒输送给所述存储容器40,设置一颗 粒输送装置42。所述颗粒输送装置42包括两个用作颗粒滑板43的薄板，所述薄板布置在 所述过滤装置27下方。
[0051] 此外设置一输送槽44,在所述颗粒滑板43处滑下来的颗粒能够落入到所述输送 槽中。在水平延伸的输送槽44中布置借助一马达45旋转驱动的输送蜗杆46。为了能够看 到所述输送蜗杆46的至少一个区段，在图3中去除了所述输送槽44的左端部区段。通过 所述输送蜗杆46的旋转能够相对于所述存储容器40水平地运送在所述过滤垫29处分离 的并且从所述过滤垫29滑下来的颗粒。在未示出的端部区段处，所述输送槽44具有一开 口，颗粒能够通过该开口经由一漏斗47落入到所述存储容器40中。
[0052] 安装在所述空气净化装置Ila的上侧处的所述出口通道35上的所述截止活门6 用于在激光加工机1关掉的情况下以及在着火情况下关闭所述空气净化装置11a。通过所 述激光加工机1的所述控制装置17来控制所述截止活门6的关闭和打开。在所述截止活 门6处能够设置例如开关形式的传感器6a，该传感器探测所述截止活门6的打开状态（已 打开或者已关闭）或者探测所述截止活门6的途经运动。所述控制装置17可以被构造得 在规律的或者不规律的时间间隔中或者在机器操作者的启动信号之后通过打开和关闭所 述截止活门6以及所述关闭活门15a-f触发一功能检查。
[0053] 借助所述激光加工机1的所述控制装置17来进行对所述空气净化装置Ila的控 制。由此，一方面当所述激光加工机1实施加工时能够自动启动所述鼓风单元34并且当所 述加工结束时或者出现故障时能够自动停止所述鼓风单元。另一方面可以根据来自在机器 1的所述控制装置17中存储的加工程序的信息对在所述加工时累积的空气污物量进行评 估并对所述空气净化装置Ila的各个部件进行根据需求的操控。
[0054] 此外，所述激光加工机1的所述控制装置17与至少一个安装在所述空气净化装置 Ila中的火焰探测器64、65连接，以便探测在所述空气净化装置Ila中的火焰。为了火焰识 别可以在所述空气净化装置Ila的不同部分中使用不同类型的火焰探测器64、65 :在原始 气体区域中或者直接在所述过滤垫29处使用热报警器65以及在纯净气体区域中使用光学 烟雾报警器64。所述热报警器65例如可以安装在所述原始气体腔的壳体壁61处或者也 可以安装在所述激光加工机1的所述抽气通道16中并检测在所述原始气体腔或者所述抽 气通道16内部的环境温度。当测得的温度值超出一确定的极限值时，所述热报警器65将 电信号发出给所述控制装置17。
[0055] 所述光学烟雾报警器64布置在所述纯净气体腔中并且按照散射光原理进行工 作。在此，一发光器和一接收器如此地布置在一测量腔中