到显影装置的每单位时间 的调色剂供应量进行测量。为了使彩色多功能一体机能够连续打印实心图像，调色剂供应 量（调色剂补充性能）的优选的值是30g/分钟以上。
[0167] (实验评价（带电量、图像浓度、调色剂飞散量，补充灰雾））
[0168] 将如上所述那样制备的双组分显影剂填充到彩色多功能一体机（京瓷办公信息 系统株式会社制造的"TASKalfa5550"），并在温度20°C、湿度60% RH的条件下，以印刷覆 盖率5%对10万张普通纸连续进行印刷。印刷后，对调色剂的带电量、图像浓度（ID)及印 刷中落入显影器内的落入调色剂量（调色剂飞散量）进行测量。调色剂的带电量的优选范 围是8 μ C/g以上且不足25 μ C/g。图像浓度（ID)的优选的值是1. 2以上。调色剂飞散量 (落入调色剂量）的优选的值是200mg以下。
[0169] 这里，带电量的测量也使用Q/m计量仪（TREK公司制造的"M0DEL210HS-1")。此外， 图像浓度（ID)的测量使用分光光度计（SAKATA INX ENG株式会社制造的"SpectroEye"）。 在调色剂飞散量（落入调色剂量）的测量中，回收落入显影器内部的调色剂。而后，测量回 收的调色剂的质量。
[0170] 此外，如果由于耐印刷试验而使显影剂的载体表面被二氧化硅污染，则在急剧补 充调色剂的情况下容易产生灰雾，因此在30g/分钟的条件下，向10万张的耐印刷试验后的 显影装置强制地补充调色剂1分钟，并对灰雾（补充灰雾）的程度进行了评价。调色剂强 制补充试验时，灰雾的优选的值是0.01以下。
[0171] (载体污染状态）
[0172] 由于耐印刷试验时脱离的二氧化硅颗粒附着于载体表面而阻碍显影剂的带电性， 所以使用X射线焚光分析装置（株式会社Rigaku制造的"ZSX"端窗式，Rh革E，4. Okw)对耐 印刷试验后的载体表面的二氧化硅量进行了评价。作为评价方法，在利用多功能一体机进 行10万张耐印刷试验后，使用635目（孔径20 μπι)的筛网和吸尘器从耐印刷试验后的显 影剂中去掉调色剂，从而得到耐印刷试验后的载体。使用粘接带将所得载体固定于X射线 荧光架，在50kV、30mA，分光晶体ΡΕΤ、检测器PC的条件下对Si-Ka的X射线荧光强度（以 下，有时记载为"X射线Si强度"或"Si的X射线荧光强度"）进行测量。如果Si-K a X射 线荧光强度超过80kcps，则容易发生灰雾，因此将80kcps以下作为优选的值。
[0173] [评价结果]
[0174] 为了对实施例1的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是54g/分钟，表 现出良好的调色剂流动性。
[0175] 使实施例1的调色剂进行显影剂化，对初始的带电量进行了测量。初始的带电量 的优选范围是30 μ C/g以上且不足60 μ C/g，而测量结果是52 μ C/g。对于实施例1的调色 剂，尽管在调色剂核12中没有添加电荷控制剂及电荷控制树脂，但仍然表现出良好的带电 量。
[0176] 之后，将含有实施例1的调色剂的显影剂搭载于多功能一体机，并进行10万张的 耐印刷试验评价后，对显影剂的带电量进行了测量。带电量的优选范围是8 μ C/g以上且不 足25 μ C/g，而测量结果是21 μ C/g。此外，耐印刷试验后对图像浓度进行了测量。图像浓 度的优选的值是1. 2以上，而测量结果是1. 3。
[0177] 耐印刷试验后进一步对调色剂飞散量进行了测量。调色剂飞散量的优选的值是 200mg以下，而测量结果是76mg。
[0178] 耐印刷试验后进一步进行调色剂强制补充试验，对灰雾进行了评价。优选的值是 0. 01以下，而测量结果是0. 002,几乎没有发生灰雾。
[0179] 此外，对耐印刷试验后的载体的Si的X射线荧光强度进行了测量。Si的X射线荧 光强度是显影剂劣化的指标。优选的值是SOkcps以下，而测量结果是62kcps，是良好的。 如上所述，实施例1的调色剂在所有项目中都示出优选的结果。
[0180] (实施例2)
[0181] [实施例2的调色剂的制备方法]
[0182] 除将水溶性羟甲基三聚氰胺（Nikaresin(日本注册商标）S-260)的添加量改变为 1. 5g而使壳层14的厚度（膜厚）为5nm以外，与实施例1的调色剂的制备方法同样地制备 实施例2的调色剂。
[0183] 在对实施例2的调色剂进行EELS分析时，如下的调色剂颗粒（适合条件的颗粒） 的个数是82个（适合条件的颗粒的比例为82个数％ )(优选的值为80个以上（适合条件 的颗粒的比例为80个数％以上）），其中，该调色剂颗粒中，平均INc/INs为0. 0以上且0. 2 以下、厚度为5nm以上的壳层在表面方向连续IOOnm以上。此外，在使用SEM对实施例2的 调色剂进行观察时，在调色剂核的表面均匀存在二氧化硅颗粒。
[0184] [评价结果]
[0185] 为了对实施例2的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是48g/分钟。此 外，使实施例2的调色剂进行显影剂化，对初始的带电量进行了测量。初始的带电量的优选 范围是30 μ C/g以上且不足60 μ C/g，而测量结果是34 μ C/g。
[0186] 之后，将含有实施例2的调色剂的显影剂搭载于多功能一体机，并进行10万张的 耐印刷试验评价后，对显影剂的带电量进行了测量。带电量的优选范围是8 μ C/g以上且不 足25 μ C/g，而测量结果是10 μ C/g。此外，耐印刷试验后对图像浓度进行了测量。图像浓 度的优选的值是1. 2以上，而测量结果是1. 4。
[0187] 耐印刷试验后进一步对调色剂飞散量进行了测量。调色剂飞散量的优选的值是 200mg以下，而测量结果是180mg。
[0188] 耐印刷试验后进一步进行调色剂强制补充试验，对灰雾进行了评价。优选的值是 0. 01以下，而测量结果是0. 005。
[0189] 此外，对耐印刷试验后的载体的Si的X射线荧光强度进行了测量。优选的值是 80kcps以下，而测量结果是77kcps，是良好的。如上所述，实施例2的调色剂在所有项目中 都示出优选的结果。
[0190] (实施例3)
[0191] [实施例3的调色剂的制备方法]
[0192] 除将亲水性二氧化硅颗粒SPl (AEROSIL(日本注册商标）130)改变为二氧化硅颗 粒SP2("AEROSIL(日本注册商标）300"日本Aerosil株式会社制造、比表面积300m 2/g)以 外，与实施例1的调色剂的制备方法同样地制备实施例3的调色剂。
[0193] 在对实施例3的调色剂进行EELS分析时，如下的调色剂颗粒（适合条件的颗粒） 的个数是92个（适合条件的颗粒的比例为92个数％ )(优选的值为80个以上（适合条件 的颗粒的比例为80个数％以上）），其中，该调色剂颗粒中，平均INc/INs为0. 0以上且0. 2 以下、厚度为5nm以上的壳层在表面方向连续IOOnm以上。此外，在使用SEM对实施例3的 调色剂进行观察时，在调色剂核的表面均匀存在二氧化硅颗粒。
[0194] [评价结果]
[0195] 为了对实施例3的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是32g/分钟。此 外，使实施例3的调色剂进行显影剂化，对初始的带电量进行了测量。初始的带电量的优选 范围是30 μ C/g以上且不足60 μ C/g，而测量结果是45 μ C/g。
[0196] 之后，将含有实施例3的调色剂的显影剂搭载于多功能一体机，并进行10万张的 耐印刷试验评价后，对显影剂的带电量进行了测量。带电量的优选范围是8 μ C/g以上且不 足25 μ C/g，而测量结果是9 μ C/g。此外，耐印刷试验后对图像浓度进行了测量。图像浓度 的优选的值是1. 2以上，而测量结果是1. 4。
[0197] 耐印刷试验后进一步对调色剂飞散量进行了测量。调色剂飞散量的优选的值是 200mg以下，而测量结果是132mg。
[0198] 耐印刷试验后进一步进行调色剂强制补充试验，对灰雾进行了评价。优选的值是 0. 01以下，而测量结果是0. 004。
[0199] 此外，对耐印刷试验后的载体的Si的X射线荧光强度进行了测量。优选的值是 80kcps以下，而测量结果是72kcps，是良好的。如上所述，实施例3的调色剂在所有项目中 都示出优选的结果。
[0200] (实施例4)
[0201] [实施例4的调色剂的制备方法]
[0202] 除将亲水性二氧化硅颗粒SPl (AEROSIL (日本注册商标）130)改变为二氧化硅颗 粒SP3 ("NIPSIL (日本注册商标）E-75"东曹硅化工株式会社制造、比表面积45m2/g)以外， 与实施例1的调色剂的制备方法同样地制备实施例4的调色剂。
[0203] 在对实施例4的调色剂进行EELS分析时，如下的调色剂颗粒（适合条件的颗粒） 的个数是90个（适合条件的颗粒的比例为90个数％ )(优选的值为80个以上（适合条件 的颗粒的比例为80个数％以上）），其中，该调色剂颗粒中，平均INc/INs为0. 0以上且0. 2 以下、厚度为5nm以上的壳层在表面方向连续IOOnm以上。此外，在使用SEM对实施例4的 调色剂进行观察时，在调色剂核的表面均匀存在二氧化硅颗粒。
[0204] [评价结果]
[0205] 为了对实施例4的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是36g/分钟。此 外，使实施例4的调色剂进行显影剂化，对初始的带电量进行了测量。初始的带电量的优选 范围是30 μ C/g以上且不足60 μ C/g，而测量结果是50 μ C/g。
[0206] 之后，将含有实施例4的调色剂的显影剂搭载于多功能一体机，并进行10万张的 耐印刷试验评价后，对显影剂的带电量进行了测量。带电量的优选范围是8 μ C/g以上且不 足25 μ C/g，而测量结果是24 μ C/g。此外，耐印刷试验后对图像浓度进行了测量。图像浓 度的优选的值是1. 2以上，而测量结果是1. 2。
[0207] 耐印刷试验后进一步对调色剂飞散量进行了测量。调色剂飞散量的优选的值是 200mg以下，而测量结果是190mg。
[0208] 耐印刷试验后进一步进行调色剂强制补充试验，对灰雾进行了评价。优选的值是 0. 01以下，而测量结果是0. 005。
[0209] 此外，对耐印刷试验后的载体的Si的X射线荧光强度进行了测量。优选的值是 80kcps以下，而测量结果是75kcps。如上所述，实施例4的调色剂在所有项目中都示出优 选的结果。
[0210] (实施例5)
[0211] [实施例5的调色剂的制备方法]
[0212] 除将亲水性二氧化硅颗粒SPl的添加量从IOg改变为5g (相对于调色剂核A的质 量为〇. 5质量％ )以外，与实施例1的调色剂的制备方法同样地制备实施例5的调色剂。
[0213] 在对实施例5的调色剂进行EELS分析时，如下的调色剂颗粒（适合条件的颗粒） 的个数是98个（适合条件的颗粒的比例为98个数％ )(优选的值为80个以上（适合条件 的颗粒的比例为80个数％以上）），其中，该调色剂颗粒中，平均INc/INs为0. 0以上且0. 2 以下、厚度为5nm以上的的壳层在表面方向连续IOOnm以上。此外，在使用SEM对实施例5 的调色剂进行观察时，在调色剂核的表面均匀存在二氧化硅颗粒。
[0214] [评价结果]
[0215] 为了对实施例5的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是35g/分钟。此 外，使实施例5的调色剂进行显影剂化，对初始的带电量进行了测量。初始的带电量的优选 范围是30 μ C/g以上且不足60 μ C/g，而测量结果是58 μ C/g。
[0216] 之后，将含有实施例5的调色剂的显影剂搭载于多功能一体机，并进行10万张的 耐印刷试验评价后，对显影剂的带电量进行了测量。带电量的优选范围是8 μ C/g以上且不 足25 μ C/g，测量结果是24 μ C/g。此外，耐印刷试验后对图像浓度进行了测量。图像浓度 的优选的值是1. 2以上，而测量结果是1. 2。
[0217] 耐印刷试验后进一步对调色剂飞散量进行了测量。调色剂飞散量的优选的值是 200mg以下，而测量结果是66mg。
[0218] 耐印刷试验后进一步进行调色剂强制补充试验，对灰雾进行了评价。优选的值是 0. 01以下，而测量结果是0. 002。
[0219] 此外，对耐印刷试验后的载体的Si的X射线荧光强度进行了测量。优选的值是 80kcps以下，而测量结果是37kcps。如上所述，实施例5的调色剂在所有项目中都示出优 选的结果。
[0220] (实施例6)
[0221] [实施例6的调色剂的制备方法]
[0222] 除将亲水性二氧化硅颗粒SPl的添加量从IOg改变为50g (相对于调色剂核A的 质量为5. 0质量％ )以外，与实施例1的调色剂的制备方法同样地制备实施例6的调色剂。
[0223] 在对实施例6的调色剂进行EELS分析时，如下的调色剂颗粒（适合条件的颗粒） 的个数是82个（适合条件的颗粒的比例为82个数％ )(优选的值为80个以上（适合条件 的颗粒的比例为80个数％以上）），其中，该调色剂颗粒中，平均INc/INs为0. 0以上且0. 2 以下、厚度为5nm以上的壳层在表面方向连续IOOnm以上。此外，在使用SEM对实施例6的 调色剂进行观察时，在调色剂核的表面均匀存在二氧化硅颗粒。
[0224] [评价结果]
[0225] 为了对实施例6的调色剂的补充性能进行评价，使用补充性能夹具来对调色剂供 应量进行了测量。调色剂供应量的优选的值是30g/分钟以上，而测量结果是60g/分钟。此 外，