)将水和水溶性的海藻酸钠按质量比98. 5:1. 5加入到搅拌研磨机中，使海藻酸 钠完全溶解，得到海藻酸钠的水溶液；
[0071] 3)将聚乙烯蜡包覆的超细玻璃纤维按比例加入到海藻酸钠水溶液中，搅拌后得到 初级浆料；
[0072] 4)向初级浆料中加入丁苯乳胶，搅拌均匀后经150目的滤网过滤，得到涂层浆料； 涂层浆料中聚乙烯蜡包覆的超细玻璃纤维、丁苯乳胶和海藻酸钠的质量比为77:15:8 ;
[0073] 5)采用双面涂覆将得到的涂层浆料通过凹版印刷方式涂覆在16 μ m厚的聚酰亚 胺基体表面，单面涂覆厚度为1 μ m，烘干后得到隔膜。
[0074] 本实施例制得的隔膜包括厚度为16 μ m的聚酰亚胺膜基体和涂布在聚酰亚胺膜 基体两面的1 μ m复合涂层；复合涂层包括77wt. %的聚乙烯錯包覆的超细玻璃纤维(聚乙烯 蜡的包覆层厚度为〇. 5 μ m)、15wt. %的丁苯乳胶和8wt. %的海藻酸钠；其中，超细玻璃纤维 的平均直径为lOOOnm，聚乙烯蜡的熔点为120°C，分子量为15000,平均粒径为0. Ιμπι。
[0075] 实施例6
[0076] 本实施例隔膜的制备步骤为：
[0077] 1)将平均直径为500nm的超细玻璃纤维按质量比1:10的比例加入到固含量为30% 的聚丙烯蜡乳液(聚丙烯蜡的平均粒径为1 μ m，熔点为130°C，分子量为10000,溶剂为去离 子水）中，搅拌并浸渍60min后，过滤干燥得到聚丙烯蜡包覆层厚度为2 μ m的超细玻璃纤 维；
[0078] 2)将水和水溶性高分子增稠剂(聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠的混合物，二者的质 量比为1:1)按质量比98. 5:1. 5加入到搅拌研磨机中，使其完全溶解，得到高分子增稠剂水 溶液；
[0079] 3)将聚丙烯蜡包覆的超细玻璃纤维按比例加入到高分子增稠剂水溶液中，搅拌后 得到初级浆料；
[0080] 4)向初级浆料中加入水性乳胶(聚偏二氟乙烯和纯丙乳胶的混合物，二者的质量 比为1:1 )，搅拌均匀后经150目的滤网过滤，得到涂层浆料；涂层浆料中聚丙烯蜡包覆的超 细玻璃纤维、水性乳胶和高分子增稠剂的质量比为60:30:10 ;
[0081] 5)采用单面涂覆将得到的涂层浆料通过挤压涂布方式涂覆在16 μ m厚的聚丙烯/ 聚乙烯/聚丙烯复合膜基体表面，单面涂覆厚度为4 μ m，烘干后得到隔膜。
[0082] 本实施例制得的隔膜包括厚度为16 μ m的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯复合膜基体和 涂布在基体单面的4 μ m复合涂层；复合涂层包括60wt. %的聚丙烯蜡包覆的超细玻璃纤维 (聚丙烯蜡的包覆层厚度为2 μ m)、30wt. %的水性乳胶和IOwt. %的水溶性高分子增稠剂；其 中，超细玻璃纤维的平均直径为500nm，聚丙烯蜡的熔点为130°C，分子量为10000,平均粒 径为Iym;水性乳胶为聚偏二氟乙烯和纯丙乳胶的混合物(二者的质量比为1:1)，水溶性 高分子增稠剂为聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠的混合物(二者的质量比为1:1)。
[0083] 实施例7
[0084] 本实施例隔膜的制备步骤为：
[0085] 1)将平均直径为2000nm的超细玻璃纤维按质量比1:10的比例加入到固含量为 40%的聚乙烯蜡乳液(聚乙烯蜡的平均粒径为3 μ m，熔点为IKTC，分子量为8000,溶剂为去 离子水)中，搅拌并浸渍60min后，过滤干燥得到聚乙烯蜡包覆层厚度为5 μ m的超细玻璃纤 维；
[0086] 2)将水和水溶性的羧甲基纤维素钠按质量比98. 5:1. 5加入到搅拌研磨机中，使 羧甲基纤维素钠完全溶解，得到羧甲基纤维素钠的水溶液；
[0087] 3)将聚乙烯蜡包覆的超细玻璃纤维按比例加入到羧甲基纤维素钠水溶液中，搅拌 后得到初级浆料；
[0088] 4)向初级浆料中加入纯丙乳胶，搅拌均匀后经150目的滤网过滤，得到涂层浆 料；涂层浆料中聚乙烯蜡包覆的超细玻璃纤维、纯丙乳胶和羧甲基纤维素钠的质量比为 95. 5:4:0. 5 ;
[0089] 5)采用单面涂覆将得到的涂层浆料通过凹版印刷方式涂覆在9 μ m厚的聚乙烯膜 基体表面，单面涂覆厚度为6 μ m，烘干后得到隔膜。
[0090] 本实施例制得的隔膜包括厚度为9 μ m的聚乙烯膜基体和涂布在聚乙烯膜基体一 面的6 μ m复合涂层；复合涂层包括95. 5wt. %的聚乙烯蜡包覆的超细玻璃纤维(聚乙烯蜡的 包覆层厚度为5 μ m)、4wt. %的纯丙乳胶和0. 5wt. %的羧甲基纤维素钠；其中，超细玻璃纤维 的平均直径为2000nm，聚乙烯蜡的熔点为IKTC，分子量为8000,平均粒径为3 μ m。
[0091] 实施例8
[0092] 本实施例隔膜的制备步骤为：
[0093] 1)将平均直径为5000nm的超细玻璃纤维按质量比1:10的比例加入到固含量为 40%的聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡乳液(聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡的平均粒径为5 μ m，熔点 为160°C，分子量为30000,溶剂为去离子水冲，搅拌并浸渍60min后，过滤干燥得到聚四氟 乙烯改性聚丙烯蜡包覆层厚度为5 μ m的超细玻璃纤维；
[0094] 2)将水和水溶性的羧乙基纤维素按质量比98. 5:1. 5加入到搅拌研磨机中，使羧 乙基纤维素完全溶解，得到羧乙基纤维素的水溶液；
[0095] 3)将聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡包覆的超细玻璃纤维按比例加入到羧乙基纤维素 水溶液中，搅拌后得到初级浆料；
[0096] 4)向初级浆料中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌均匀后经150目的滤网过滤，得 到涂层浆料；涂层浆料中聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡包覆的超细玻璃纤维、乙烯-醋酸乙烯 共聚物和羧乙基纤维素的质量比为90:5:5 ;
[0097] 5)采用单面涂覆将得到的涂层浆料通过凹版印刷方式涂覆在12 μ m厚的聚偏二 氟乙烯膜基体表面，单面涂覆厚度为6 μ m，烘干后得到隔膜。
[0098] 本实施例制得的隔膜包括厚度为12 μ m的聚偏二氟乙烯膜基体和涂布在聚偏二 氟乙烯膜基体单面的6 μ m复合涂层；复合涂层包括90wt. %的聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡包 覆的超细玻璃纤维(聚四氟乙烯改性聚丙烯蜡的包覆层厚度为5 μ m)、5wt. %的乙烯-醋酸 乙烯共聚物和5wt. %的羧乙基纤维素；其中，超细玻璃纤维的平均直径为5000nm，聚四氟乙 烯改性聚丙烯蜡的熔点为160°C，分子量为30000,平均粒径为5 μ m。
[0099] 对比例I
[0100] 本对比例的隔膜为无复合涂层的聚乙烯膜，其厚度为16 μ m。
[0101] 对比例2
[0102] 本对比例制得的隔膜包括厚度为16μπι的聚乙烯膜基体和涂布在基体两面的 1 μ m复合涂层；复合涂层包括85wt. %的超细玻璃纤维(未经过聚合物蜡包覆，超细玻璃纤 维的平均直径为l〇〇〇nm)、IOwt. %的苯丙乳胶和5wt. %的羧甲基纤维素钠。
[0103] 对比例3
[0104] 本对比例制得的隔膜包括厚度为16μπι的聚乙烯膜基体和涂布在基体两面的 1 μ m陶瓷涂层；陶瓷涂层包括85wt. %的无机氧化错粉末（平均粒径为1. 2 μ m)、IOwt. %的 苯丙乳胶和5wt. %的羧甲基纤维素钠。
[0105] 隔膜性能测试
[0106] 对实施例1~6和对比例1~3的隔膜进行以下性能测试：
[0107] 1)热收缩测试：测试条件为105°C下烘烤隔膜样品1H，计算各组隔膜样品的热收 缩率，结果列于表1 ;
[0108] 2)穿刺强度测试：测试时将隔膜样品固定在万能试验机上，用2mm直径的针头装 置以50mm/min的速度刺向隔膜样品，记录应力应变曲线，得出隔膜样品的穿刺强度值，每 组样品重复测试5次，结果列于表1 ;
[0109] 3)闭孔温度测试：测试时将浸于电解液中的隔膜样品放入夹具中，密封后置于鼓 风干燥箱中，将烘箱温度设置成155°C ;从室温开始升温，并利用电化学工作站同时监控隔 膜样品